Його суть полягає в перетворенні проектних креслень у програми ЧПК, які потім автоматично виконуються верстатами для виконання таких операцій, як різання, свердління, фрезерування та токарна обробка, досягаючи високої-точності й високо-ефективності виготовлення деталей.
1. Висока точність і узгодженість: автоматичне керування усуває людські помилки, що робить його придатним для масового виробництва прецизійних деталей, таких як лопаті аерокосмічних двигунів і кісткові гвинти для медичних пристроїв.
2. Можливість обробки складних конструкцій: п’яти{1}}верстати з ЧПК можуть обробляти вигнуті поверхні, неправильні отвори та інші геометричні структури, які важко отримати за допомогою традиційних методів, таких як корпуси автомобільних турбокомпресорів.
3. Широка адаптованість до матеріалів: він може обробляти такі метали, як алюмінієві сплави, нержавіюча сталь і титанові сплави, а також конструкційні пластики та композити з вуглецевого волокна, задовольняючи потреби всього, від продуктів 3C до важкого машинобудування.
4. Гнучке виробництво: моделі продуктів можна змінювати, змінюючи програму, що робить її особливо придатною для невеликих-серійних індивідуальних замовлень, таких як персоналізовані форми для ювелірних виробів і компоненти з’єднань промислових роботів.