Параметри продукту
| Пункт | Специфікація |
|---|---|
| матеріал | Ковкий чавун (ASTM A536 65-45-12, 80-55-06) |
| Метод лиття | Лиття в пісок, форми для раковини, відцентрові |
| Діапазон розмірів | 1" – 24" |
| Номінальний тиск | Клас 150 – Клас 600 |
| застосування | Крани кульові, засувки, засувки, зворотні крани |
| MOQ | 5 шт |
опис

Чому товщина стінки має значення для границі тиску
Товщина стінки корпусу клапана залежить не лише від міцності -, а й від жорсткості. Корпус клапана з тонкими- стінками прогинається під тиском, що змінює навантаження на шток і впливає на надійність сідла клапана. Фланцеві з’єднання також деформуються, якщо корпус занадто тонкий, що спричиняє втрату стиснення прокладки та витік. Дизайн для жорсткості, а також міцності.

FAQ
Q1: MOQ?
A1: 5 штук для стандартного лиття корпусу клапана.
Q2: Матеріали?
A2: ASTM A536 65-45-12 (стандарт), 80-55-06 для більш високого тиску.
Q3: Номінальний тиск?
A3: від класу 150 до класу 600 залежно від розміру та якості матеріалу.
Q4: Методи лиття?
A4: лиття в пісок (стандартне), форма для оболонки (кращий контроль розмірів), відцентрова (найвища щільність).
Q5: Тестування доступне?
A5: Стандарт гідростатичного випробування. Доступні MPI та перевірка розмірів.
Q6: Спеціальні конфігурації?
A6: Так. Спеціальні конфігурації портів, стандарти фланців (ANSI, DIN) і кришки.
У точному виробництві якість-не підлягає обговоренню. Кожен компонент проходить сувору перевірку на кожному етапі виробництва.
- ISO 9001:2015- Система управління якістю, що охоплює проектування та виробництво
- API 6D / API 600- Проектування та перевірка відповідності для компонентів клапанів і фланців
- Випробування гідростатичним тиском- Тиск у корпусі кожного клапана-перевірено на 1,5-кратне номінальний тиск
- MPI / LPI- Перевірка цілісності зварного шва за допомогою магнітних частинок і проникаючих рідин
- CE / ATEX- Доступна відповідність директиві щодо обладнання, що працює під тиском, для ринку ЄС
- Пасивація / Електрополірування- Процедури ASTM A967 щодо стійкості до корозії
- Відстеження матеріалу- Відстеження числа нагрівання від сировини до готової деталі
Від сировини до готового продукту кожен крок контролюється та документується:
- Виготовлення візерунка- Виготовлення дерев’яних або металевих візерунків для піщаного/відцентрового/виплавлюваного лиття
- Формування- Налаштування для лиття по виплавляним моделям у пісок, у форму в корпус, відцентрове лиття чи-за виплавленим воском
- Плавлення та заливка- Контрольована плавка в печі з моніторингом хімії та температури
- Затвердіння та струс- Контрольоване охолодження зі стояком/видаленням і струсом серцевини
- Термічна обробка- Відпал, нормалізація або обробка розчином відповідно до специфікації
- Механічна обробка- Обробка з ЧПК, свердління та нарізка різьблення до кінцевих розмірів
- Обробка поверхні- Шліфування, зварювання або покриття за потреби
- Перевірка та тестування- Розмірна, візуальна, гідростатична перевірка або перевірка НК
- Очищення та упаковка- Видалення піску, знежирення, запобігання іржі та пакування
Популярні Мітки: корпуси клапанів із ковкого чавуну, виробники корпусів клапанів із ковкого чавуну в Китаї


