Параметри продукту
| Пункт | Специфікація |
|---|---|
| матеріал | Нержавіюча сталь (304, 316, 316L, 17-4 PH) |
| Метод лиття | Лиття по виплавляним моделям (виплавлений віск), прес-форма |
| Толерантність | ±0,05 мм на 25 мм |
| Поверхня | Як-литий, електрополірований, пасивований |
| застосування | Харчова, медична, морська, хімічна обробка |
| MOQ | 10 шт |
опис
Прецизійне лиття з нержавіючої сталі створює складну геометрію з хорошою обробкою поверхні та точністю розмірів - лиття за моделлю (виплавлений віск) створює гладкі-литі поверхні, які потребують мінімальної механічної обробки, і може виробляти тонкі-секції, які було б неможливо обробити. Результатом є -чиста-форма нержавіючого компонента за нижчою вартістю, ніж обробка з ЧПК із прутка. 304 нержавіюча сталь — це найпоширеніша аустенітна нержавіюча сталь для загальної стійкості до корозії. 316 додається молібден для стійкості до хлоридів - стандарт для морської та харчової промисловості з впливом солі. 316L — версія з низьким-вуглецем для зварювання-важкі компоненти. 17-4 осадження PH-загартована нержавіюча сталь забезпечує вищу міцність із хорошою стійкістю до корозії.
Чому лиття за виплавленими моделями перевершує ЧПК для складних форм
Форма з виточками, внутрішніми порожнинами та складними контурами є дорогою для верстатів з ЧПК, оскільки інструмент повинен досягати кожної поверхні. Лиття за моделлю виробляє ті самі форми за рахунок форми, а не часу обробки. Для компонентів із нержавіючої сталі зі складною геометрією лиття за виплавленими моделями зазвичай на 40-60% дешевше, ніж обробка прутка.
FAQ
Q1: MOQ?
A1: 10 штук для литих нержавіючих компонентів.
Q2: Матеріали?
A2: 304, 316, 316L аустенітна нержавіюча. 17-4 PH-загартована.
Q3: Допуски?
A3: ±0,05 мм на 25 мм - щільніше, ніж лиття з піску.
Q4: Оздоблення поверхні?
A4: Лита поверхня гладка. Є електрополірування та пасивація.
Q5: товщина стінки можлива?
A5: мінімум 1,5 мм залежно від геометрії.
Q6: Спеціальні конфігурації?
A6: Так. Складні геометрії, внутрішні проходи, спеціальна хімія.
У точному виробництві якість-не підлягає обговоренню. Кожен компонент проходить сувору перевірку на кожному етапі виробництва.
- ISO 13485- Повна підтримка відповідності FDA; система управління якістю компонентів медичних виробів
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Перевірка упаковки та стерилізації для імплантованих і хірургічних пристроїв
- ASTM F136 / F67- Відповідність специфікаціям матеріалу для імплантату-титану та нержавіючої сталі
- Перша перевірка товару (FAI)- Повний розмірний і функціональний звіт для кожного медичного компонента
- Інспекція ШМ- Вимірювання координат для складних геометрій і жорстких допусків
- Вимірювання шорсткості поверхні- Графіки Ra, Rz і Rt із кожним звітом про перевірку
- Пасивація / Електрополірування- Процедури ASTM A967 щодо стійкості до корозії
- Відстеження матеріалу- Відстеження числа нагрівання від сировини до готової деталі
Від сировини до готового продукту кожен крок контролюється та документується:
- Виготовлення візерунка- Виготовлення дерев’яних або металевих візерунків для піщаного/відцентрового/виплавлюваного лиття
- Формування- Налаштування для лиття по виплавляним моделям у пісок, у форму в корпус, відцентрове лиття чи-за виплавленим воском
- Плавлення та заливка- Контрольована плавка в печі з моніторингом хімії та температури
- Затвердіння та струс- Контрольоване охолодження зі стояком/видаленням і струсом серцевини
- Термічна обробка- Відпал, нормалізація або обробка розчином відповідно до специфікації
- Механічна обробка- Обробка з ЧПК, свердління та нарізка різьблення до кінцевих розмірів
- Обробка поверхні- Шліфування, зварювання або покриття за потреби
- Перевірка та тестування- Розмірна, візуальна, гідростатична перевірка або перевірка НК
- Очищення та упаковка- Видалення піску, знежирення, запобігання іржі та пакування
Популярні Мітки: прецизійне лиття ss, виробники прецизійного лиття ss у Китаї